粉末制品的成形是將均勻的混合物混合，放入壓模中施加重壓，制成具有一定形狀、尺寸、密度的型坯的過程。 成型的方法基本分為沖壓成型和無沖壓成型兩種。 沖壓成形中頻繁使用的是模具成形。 模壓成形選用四梁四柱液壓機進行一次模壓成形，這樣壓制的產(chǎn)品作業(yè)效率高，加工密度及精度成品率高。        

那么，怎樣為全自動粉末制品液壓機挑選適合的噸數(shù)呢？一般 采用200噸四梁四柱液壓機、315噸四梁四柱液壓機、500噸四梁四柱液壓機、630噸四梁四柱液壓機、800噸四梁四柱液壓機等常見的粉末成型四柱液壓機。所述四柱液壓機有全自動和自動式方式。您能夠依據(jù)具體必須挑選全自動給料設備和機械臂，完成自動式實際操作。粉末成型四柱液壓機適用塑膠材料的抑制全過程。如粉末產(chǎn)品成形、塑膠制品成形、冷(熱)擠金屬材料成形、板才拉申、橫著抑制、彎折抑制、旋轉校準等。 機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種工作方式： 機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，不頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。頂出缸還具有頂出、延時、自動退回。生產(chǎn)加工效率高。

粉未冶金廣泛運用于零件加工。雖然很多應用十分經(jīng)濟實用，但它被普遍應用，并具備下列優(yōu)勢:

1.一般來說，粉末冶金中非常少有生產(chǎn)制造全過程。

2.選用粉末冶金生產(chǎn)制造時，原材料使用率達到95%之上。

3.粉末冶金的可重復性非常好。因為粉末冶金傳動齒輪是用磨具抑制而成的，因此在一切正常應用標準下，一個磨具能夠抑制數(shù)十萬到數(shù)十萬個金屬粉零件。

4.粉末冶金能夠集成化好多個一部分。

5.粉末冶金的原材料相對密度是可控性的。

6.在粉末冶金生產(chǎn)制造中，磨具工作中表層的表面粗糙度很好，便于于成形后從磨具中取下壓坯。