隨著科學經濟的飛速發展，四柱液壓機得到了普遍的應用，針對其未來的發展趨勢以及發展方向，恒基兆業小編有以下觀點： 　　

1.四柱液壓機需要提高速度和生產率 　　

四柱液壓機的發展和運用受其速度比較慢、生產率低的危害，伴隨著生產制造的發展，提升生產率已變成四柱液壓機發展的關鍵難題。　　

1)根據改善液壓傳動系統的設計方案，選用迅速液壓缸或迅速液壓換向閥來提高四柱液壓機的行程速率，尤其是空行程和往返速率，進而減少循環系統時間，提升行程頻次。　

2)提升四柱液壓機的自動化技術水平。選用左右料設備，完成單機版自動化技術；開發設計多工位液壓機，在一臺液壓機上完成多工藝流程生產加工，不但能夠 降低很多的輔助時間，還能夠降低職工、土地資源占有，簡單化生產制造機構，進而進一步提高生產效率。　

3)減少輔助實際操作時間，提升液壓機的起動速率。當代液壓機裝有快速換模系統軟件和迅速夾持系統軟件。　

2.四柱液壓機需要提高其剛度和精度 　　當代生產制造規定制成品零件的規格和精度盡量貼近制成品零件；針對大規模生產的零件，必須高規格可靠性。因而，對四柱液壓機的彎曲剛度和精度明確提出了愈來愈高的規定。從經濟發展有效的視角看來，不一樣的四柱液壓機有不一樣的有效彎曲剛度和精度，因此 采用的對策是各種各樣的，但總的發展趨勢是持續提升四柱液壓機的構造彎曲剛度和精度，以提升零件的精度和磨具的使用壽命。

3.四柱液壓機需逐漸大型化和高壓化 　　隨著航空航天工業和汽車工業的迅速發展，沖壓零件的輪廓和零件自重增加，擠壓先進技術的發展和普及，冷擠壓零件的自重越來越大，隨著精密空白新技術的發展和完善，精密空白零件也越來越大型化，所需的液壓機標稱力也越來越大 隨著生產技術的發展，液壓機在趨向大型化的同時，隨著等壓、內高壓等工藝的發展，高壓化也是液壓機發展的重要方向。 　　

4.四柱液壓機控制系統的數控化 　　數控加工技術是開發利用電子信息技術、自動控制系統機自動化技術水平和高精密精確測量的新技術應用，能夠進一步提高四柱液壓機的自動化技術水平，減少生產加工時間和輔助時間，提升生產效率；它能融入各種各樣生產規模，具備非常大的協調能力；生產加工提升程序流程可隨時隨地儲存啟用，完成好生產流程。

5.四柱液壓機液壓系統的集成化 　　在四柱式四柱液壓機的液壓系統設計方案中，板集成、塊集成和液壓閥集成是近三十年來發展趨勢起來的。液壓機信息系統集成的相互特性是:組織緊湊型，體型小；能夠大大減少穿管總數，減少液壓系統的設計方案和安裝周期時間；降低系統軟件震動和滲油；構件的維護保養和拆換更為便捷；便于更改和融入新的工作標準。在其中，液壓閥系統集成發展趨勢更為快速，運用更為普遍。

6.四柱液壓機電液比例技術的應用 　　電液積分控制技術性考慮了液壓機的發展趨勢規定。電液比例電磁閥是接近一般液壓電磁閥和電液伺服閥中間的一種液壓件，它能更簡易地完成遠程操作，持續按積分控制液壓傳動系統的工作壓力，全自動持續操縱。其線性度能考慮液壓機的規定。因而，電液積分控制技術性已廣泛運用于液壓機以及配套設施機器設備的自動化技術中　　

7.四柱液壓機的宜人化 　　伴隨著四柱式液壓機高效運轉和自動化技術的發展趨勢，限定噪音和震動，避免空氣污染，清除安全事故，確保液壓機可以信賴的自動化生產越來越十分關鍵。因此，很多國家都制訂了液壓設備的檢測標準和政策法規。我國還制訂了液壓機安全生產技術標準、液壓機噪音限制值等有關國家標準。